Lejeerausalkuaineiden pitoisuus tämän tyyppisessä lejeeringissä on yleensä enemmän kuin vastaavassa muokatussa alumiiniseoksessa.
Pääseoselementtien eron mukaan valettuja alumiiniseoksia on neljää tyyppiä.
1) Alumiini-pii-seos, jota kutsutaan myös "pii-alumiinioksidiksi" tai "pii-alumiinioksidiksi". Sillä on hyvä valusuorituskyky ja kulutuskestävyys, alhainen lämpölaajenemiskerroin, se on valettu alumiiniseos, ja se sisältää eniten piipitoisuutta 1 0 prosenttia -25 prosenttia . Joskus 0,2 prosenttia -0,6 prosenttia magnesiumpii-alumiiniseosta käytetään laajalti rakenneosissa, kuten kuorissa, sylintereissä, laatikoissa ja kehyksissä. Joskus sopivan määrän kuparia ja magnesiumia lisääminen voi parantaa lejeeringin mekaanisia ominaisuuksia ja lämmönkestävyyttä. Tällaisia seoksia käytetään laajalti mäntien ja muiden komponenttien valmistuksessa.
2) Alumiini-kupariseokset, seokset, jotka sisältävät 4,5 prosenttia -5,3 prosenttia kuparia, ovat paras vahvistava vaikutus. Mangaanin ja titaanin asianmukainen lisäys voi parantaa merkittävästi huoneenlämpötilaa ja lujuutta korkeissa lämpötiloissa ja valukykyä. Sitä käytetään pääasiassa hiekkavalujen valmistukseen, jotka kantavat suuria dynaamisia ja staattisia kuormia ja joiden muoto on mutkaton.
3) Alumiini-magnesiumseos, pienin tiheys (2,55 g/cm3), vahvin (noin 355 MPa) valettu alumiiniseos, joka sisältää 12 prosenttia magnesiumia, mikä on paras vahvistava vaikutus. Seoksella on hyvä korroosionkestävyys ilmakehässä ja merivedessä, ja sillä on hyvät kokonaisvaltaiset mekaaniset ominaisuudet ja työstettävyys huoneenlämpötilassa. Sitä voidaan käyttää tutkakantoihin, lentokoneiden moottoreiden koteloihin, potkureihin, laskutelineisiin ja muihin osiin, ja sitä voidaan käyttää myös koristemateriaaleina.
4) Alumiini-sinkkiseoksia, piitä ja magnesiumia lisätään usein suorituskyvyn parantamiseksi, joita kutsutaan usein "sinkki-piidioksidi-alumiiniksi". Valuolosuhteissa lejeeringillä on karkaisuvaikutus, eli "itsesammuttava". Sitä voidaan käyttää ilman lämpökäsittelyä. Muokkauksen ja lämpökäsittelyn jälkeen valulla on suurempi lujuus. Stabiloinnin jälkeen koko on vakaa, ja sitä käytetään usein mallien, mallien ja laitetukien valmistukseen jne.