Alumiiniprofiilin jalostus- ja tuotantoprosessissa jotkin alumiiniseostuotteet vaativat myöhempää alumiiniprofiilin käsittelyä, kuten lankapiirrosta, anodisointia jne., jotka ovat erityisen alttiita yläraapaisuille ja naarmuille leimauksen tuotannon aikana. Erityistä huomiota on kiinnitettävä seuraaviin muotinvalmistuksen kohtiin:
Alumiiniprofiilin käsittely
1. Jos kyseessä ei vaikuta hankkeiden määrään, rei'itysreiät olisi järjestettävä hankkeen taakse lyömällä mahdollisimman paljon, ja jopa tuotteille, joissa on suuri määrä rei'itysreikiä, voidaan harkita vielä yhtä projektia ja rei'itysreiät on järjestettävä taakse.
2.Alumiinimateriaali on pehmeä ja muotti on helpompi estää materiaalia. Siksi muottiaukkoa suunniteltaessa olisi asetettava aukko, joka on 10% kahdenvälisen materiaalin paksuudesta. Veitsen reunan syvyys sopii paremmin 2MM: lle, ja kartio on 0,8-1°.
3. Kun alumiiniprofiilia käsitellään ja taivutetaan, koska alumiinimateriaali on altis tuottamaan alumiinilastuja taivutuksen aikana, se aiheuttaa pistevaurioita ja sisennystä. Alumiiniraaka-aine on liitättava PE-kalvoon. Rullien ja sähköpinnoitusten osalta muodostumislohko kiillotetaan Kova kromipinnoitus on parempi.
4. Jos anodin jälkeen käsiteltävät osat leimataan, jos tasoitus- ja litistysprosessi on 180°, tuotetta ei voi painaa kokonaan. Täysin puristettu tuottaa happo sylkemistä. 0,2-0,3 MM sauma tarvitaan hapon tasoittamiseksi Se virtaa ulos ajoissa, joten tässä prosessissa on tehtävä rajalohkoja ja kalibrointimuotti on suurempi kuin muotti.
5.Koska alumiinimateriaali on hauras ja helppo halkeilla, varsinkin kun kyseessä ovat refleksinreunat, yritä olla rampauttamasta, vaikka tekisitkin, hieman leveämmän ja kevyemmän puristimen.
6. Kaikki alumiiniveitsen reunat on leikattava hitaasti liikkuvalla langalla poranterien ja epäsäännöllisen tyhjennyksen estämiseksi. Alumiiniosat ovat alttiita korkeille lämpötiloille, joten rei'ityskoukkuuden on oltava yli 60°, vähintään SKD11-materiaalia käyttäen, eikä D2-eroa Proton.
Alumiinimateriaali on suhteellisen pehmeää, joten leimauksen aikana on helppo aiheuttaa huippuvaurioita, murskaamista, naarmuuntumista ja muodonmuutoksia. Muotia koskevien vaatimusten lisäksi leimauksen tuotannon aikana on tehtävä seuraavat seikat:
1. Jos haluat lyödä alumiiniosia hyvin ja vähentää vikatahtia, sinun on ensin tehtävä 5S, erityisesti puhdistus, mukaan lukien muotit, rei'itystasot, kokoonpanolinjat ja pakkausmateriaalit, on oltava teräviä roskia, ei likaa ja säännöllinen ja selkeä oikaisu. Muotti on puhdistettava ylös ja alas ilman roskia.
2. Jos tuotteessa on suuri poranterä, se on lähetettävä muottiin korjattavaksi ajoissa ja sen jälkeen.
3.Alumiiniosat on helpompi lämmittää ja tulla koville, kun ne pinotaan yhteen. Siksi lävistettäessä ja tyhjennettäessä on tarpeen levittää hieman paineöljyä materiaaliin (joka voi poistaa lämpöä ja jotta tyhjennys on tasaisesti värähtelevä) ja painaa sitten.
4. Jos tuotteessa on enemmän rei'itysreikiä, sinun on puhdistettava muotin pinta varmistaaksesi, että muotti ja tuote ovat aina puhtaita ja puhtaita roskista, mikä vähentää huippuvaurioita. Jos ylävaurio löytyy, muotin ylävaurion ongelma on löydyttävä ja ratkaistava ennen jatkamista. Tuottaa.
5. Muotin litistäminen ja työntölohko tuottavat alumiinilastuja, joten työntölohkon alla oleva alumiinilastut on puhdistettava joka päivä työntölohkon valmistamisen jälkeen.