Kappaleen alumiiniseos voidaan saada suoraan metallivalun muodostusprosessilla

Sep 15, 2020 Jätä viesti

Seostavien elementtien pitoisuus tämän tyyppisessä seoksessa on yleensä enemmän kuin vastaavan muokatun alumiiniseoksen sisältö.

Pääseostuselementtien eron mukaan valettuja alumiiniseoksia on neljää tyyppiä.

1) Alumiini-piin seos, jota kutsutaan myös GG: ksi; silicoalumina&tai&"silicoalumina GG". Sillä on hyvä valuteho ja kulutuskestävyys, alhainen lämpölaajenemiskerroin, eniten erilaisia ​​valettu alumiiniseos ja seos, jolla on suurin määrä piipitoisuutta, on 10% -25%. Joskus 0,2% -0,6% magnesiumpii-alumiiniseosta käytetään laajalti rakenneosissa, kuten kuorissa, sylintereissä, laatikoissa ja kehyksissä. Joskus sopivan määrän kuparin ja magnesiumin lisääminen voi parantaa metalliseoksen mekaanisia ominaisuuksia ja lämmönkestävyyttä. Tällaisia ​​seoksia käytetään laajalti mäntien ja muiden komponenttien valmistuksessa.

2) Alumiini-kupariseokset, 4,5 - 5,3% kuparia sisältävät seokset ovat parhaiten vahvistavia. Asianmukainen mangaanin ja titaanin lisääminen voi parantaa merkittävästi huoneen lämpötilaa ja korkean lämpötilan lujuutta ja valutehoa. Sitä käytetään pääasiassa hiekkavalujen valmistamiseen, jotka kantavat suuria dynaamisia ja staattisia kuormia ja joilla on mutkaton muoto.

3) Alumiini-magnesiumseos, pienin tiheys (2,55 g / cm)3), suurin lujuus (noin 355 MPa) valettu alumiiniseos, joka sisältää 12% magnesiumia, paras vahvistusvaikutus. Seoksella on hyvä korroosionkestävyys ilmakehässä ja merivedessä, ja sillä on hyvät kattavat mekaaniset ominaisuudet ja työstettävyys huoneenlämmössä. Sitä voidaan käyttää tutkan alustoihin, lentokoneiden moottoreiden koteloihin, potkureihin, laskutelineisiin ja muihin osiin, ja sitä voidaan käyttää myös koriste-materiaaleina.

4) Alumiini-sinkkiseoksia, piitä ja magnesiumia lisätään usein suorituskyvyn parantamiseksi, joita kutsutaan usein GG: ksi; sinkki-piidioksidi-alumiini". Valuolosuhteissa seoksella on sammutusvaikutus, toisin sanoen&"itsesammuva GG". Sitä voidaan käyttää ilman lämpökäsittelyä. Muuntamisen ja lämpökäsittelyn jälkeen valulla on suurempi lujuus. Vakauttamisen jälkeen koko on vakaa, ja sitä käytetään usein mallien, mallien ja laitetukien jne. Valmistamiseen.