1. Työhihna on hiottava ja kiillotettava ennen muotin asettamista koneelle. Työhihna vaaditaan yleensä kiillotettavaksi peilipintaan. Tarkista muotin työhihnan tasaisuus ja pystysuora ennen asennusta. Typpihihnan kiillotettu viimeistely määrittelee jossakin määrin nitrauslaadun. Muottiontelo on puhdistettava korkeapaineilmalla ja harjalla, eikä pölyä tai vieraita aineita saa olla, muuten metallivirran ohjaama työhihna on helppo vetää, ja suulakepuristetulla profiilituotteella on vikoja, kuten karkea pinta tai piirtäminen.
2. Muotin pitoaika ekstruusiotuotannon aikana on yleensä noin 2-3 tuntia, mutta enintään 8 tuntia, muuten muotin työhihnan nitridikerroksen kovuus vähenee, mikä aiheuttaa profiilin pinnan olla karkea, kun kone ei ole kulutusta kestävä, ja se aiheuttaa vakavia ongelmia. Viat, kuten merkinnät.
3. Käytä oikeaa emäksistä pesumenetelmää. Kun muotti on purettu, muotin lämpötila on yli 500 ° C. Jos se upotetaan välittömästi alkaliseen veteen, alkalisen veden lämpötila on paljon alhaisempi kuin muotin. Jos muotin lämpötila laskee nopeasti, muotti on halkeileva. Oikea menetelmä on odottaa muotin purkamista, aseta muotti 100-150 ° C: n ilmaan ja upota se alkaliseen veteen.
4. Optimoi ekstruusioprosessi. Muottien käyttöiän pidentämiseksi tieteellisesti muottien järkevä käyttö tuotantoon on näkökohta, jota ei voida sivuuttaa. Suulakepuristimen suuttimen erittäin ankarien käyttöolosuhteiden vuoksi suulakepuristustuotannossa on toteutettava kohtuulliset toimenpiteet muotin rakenteen ja toiminnan varmistamiseksi.
5. Muotille on suoritettava kohtuullinen pinnan nitridointikäsittely ennen käyttöä. Pinnan nitridointikäsittely voi suuresti lisätä muotin pintakovuutta säilyttäen riittävän sitkeyden, jotta lämpökulumista voidaan vähentää muotin käytön aikana. On huomattava, että pinnan nitridointia ei voida suorittaa kerralla. Muottihuollon aikana toistuvat nitridointikäsittelyt on suoritettava 3-4 kertaa, ja nitridikerroksen paksuuden vaaditaan yleensä olevan noin 0,15 mm.
6. Muotin käyttölujuus on matalasta korkeaan matalaan. Kun muotti vasta saapuu palveluaikaan, sisäinen metallirakenteen suorituskyky on edelleen kelluvassa vaiheessa. Tänä aikana tulisi hyväksyä matalalujuinen käyttösuunnitelma, jotta muotti siirtyisi vakaana jaksoksi.
7. Vahvojen muottien käyttö- ja huoltotiedot ekstruusiotuotantoprosessissa, ja täydennetään kunkin muottijoukon seurantatiedostotiedostot ja hallinta. Suulakepuristusmuotit romutetaan, kun ne on tarkastettu tehtaalla. Väliaika on niinkin lyhyt kuin muutama kuukausi, ja pituus on yli vuosi. Pohjimmiltaan muotin käyttötietue tallentaa myös profiilituotannon eri prosessit.
8. Valitse tuotantoon sopiva suulakepuristusmalli. Ennen suulakepuristustuotantoa profiililohko on laskettava kokonaisuudessaan ja määritettävä ekstruuderin vetoisuus profiiliosan monimutkaisuuden, seinämän paksuuden ja puristuskertoimen λ mukaan.
9. Profiilipuristuskoneen osa itsessään muuttuu jatkuvasti, ja alumiinipuristusteollisuus on kehittynyt tähän päivään saakka. Alumiiniseoksella on tärkeitä etuja, kuten kevyt paino ja hyvä lujuus. Tällä hetkellä monet teollisuudenalat ovat käyttäneet alumiiniprofiileja korvaamaan alkuperäiset materiaalit. Joidenkin profiilien erityisominaisuuksien vuoksi muotin suunnittelu ja valmistus on vaikeaa profiilin erityisosan vuoksi.
10. Valitse kohtuullisesti aihio ja lämmityslämpötila. Suulakepuristetun harkon seoskoostumusta on valvottava tiukasti. Tällä hetkellä yleiset yritykset vaativat harkojen raekokoa saavuttamaan ensimmäisen tason standardin plastisuuden parantamiseksi ja anisotropian vähentämiseksi.